（1） 运行安装可能造成或促进泵用机械密封失效的因素

  1）缺少冷却或冷却不足。

2）缺少冲洗或冲洗不足。  

3）缺少急冷。

4）压力过高。

5）转速过大。

6）系统中有磨粒。

7）机械密封腔／轴未对正。  

8）干摩擦运转。  

9）预加载不适当。  

10）密封环损坏。  

11）轴的轴向或径向振动。  

12）固定表面的角度偏斜。  

13）由于急冷／发热造成的热冲击和破裂。

14）旋转部件的偏心。  

15）即使实际工作是在液体中，但由于摩擦热而导致的全蒸汽运行态。

（2）环境 可能造成或促进泵用机械密封失效的因素  

1）腐蚀：造成部分的粘结；造成材料去除和结构削弱（如弹簧）。 

2）破坏机械密封面。  

3）磨料冲蚀。  

4）沉淀造成的弹簧堵塞。  

5）弹簧或其他滑动部件的剥落。  

6）气泡的形成，阻碍润滑或冷却。

7）压力周期起伏。  

8）压力突增。  

9）热冲击和破损。  

10）闪蒸和沸腾或汽喷。  

11）由于气体的进人及压力的突然升高造成0形圈的破裂。  

12）钴粘结剂的侵人。  

13）树脂或石墨中的其他填充物的侵害。

14）侵蚀。

15）端面间的化学变化产生的不良物质。  

16）端面的黏着磨损：流体中含有磨粒；溶液带来的磨粒。

17）电化腐蚀破坏密封面；破坏其他部件。

18）干摩擦运行。  

19）两相流运行。

20）高温。

21）结焦在波纹管上的积聚或其导致的粘结和磨损。

22）弹簧或波纹管或其他部件的应力腐蚀。

23）运行状态．压力、温度或速度等的频繁变化。

24）轴的径向或轴向振动。

25）机架的振动。

26）运行过程中的不对正。

27）低黏度（如烃）.

28）黏性流体导致的粘结。

（3）设计／制造 可能造成或促进泵用机械密封失效的因素

1）任何已列出的环境因素，如果是已知的但未在设计时考虑，就是由于设计不当而导

致的失效。

2）各方面的夹紧或传动力，或是不适当的研磨造成的初始平面度不合适，会造成泄漏。

3）初始波度不合适，不能产生流体动压承载（针对波度机械密封）。

4）由热导致的不利的径向锥度，会造成摩擦磨损的升高。  

5）由热导致的不利的径向锥度，会造成高泄漏。

6）由压力导致的不利的径向锥度，会造成高摩擦或高泄漏。

7）确定径向锥度后，平衡比太小会造成过多的泄漏。

8）对于稳定的两相流运行而言，平衡比太小。

9）端面材料或结构在热或时间上不稳定，导致端面不平整并造成过大的泄漏。

10）对机械密封状态的润滑设计不当以至于无法达到所需的寿命，不能防止密封面的退化以及随后的泄漏。  

11）材料不合适而引起的疱疤。

12）材料不合适而引起的热裂。

13）材料与化学和温度环境不匹配.

14）端面材料与磨损目标不符。  

15）公差不合适而引起的偏心和振动  

16）动态失稳导致密封的轨迹不正确（径向锥度密封完全打开 ）。

17）材料的硬度和刚度不适合.

18）通过变形和公差无法保持合适的平衡比.

19）因为设计导致的热弹失稳。

20）在给定的流体中，端面材料不匹配。  

21）对于给定的材料，PV值过高。

22）材料／几何尺寸刚度过大导致不能压平波度。

23）副机械密封设计不适合而导致泄漏或打开。